2025年《今世緣通訊》第六期
今世緣：技改項目沖刺，千年酒藝“智造”加速
高聳的吊塔錯落林立，嶄新的廠(chǎng)房拔地而起，施工人員忙碌奔走，調試中的設備持續運轉……在這片占地3000余畝的今世緣酒業(yè)南廠(chǎng)區技改項目現場(chǎng)，處處涌動(dòng)著(zhù)爭分奪秒搶抓進(jìn)度的熱潮。作為中國白酒行業(yè)智能化升級的重大工程，該項目投資超百億，承載著(zhù)今世緣向智慧工廠(chǎng)轉型的雄心，目標直指“綠色、生態(tài)、零碳、文化、智慧”的新廠(chǎng)區藍圖。
今年政府工作報告強調進(jìn)一步全面深化改革。全國人大代表、今世緣酒業(yè)黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理顧祥悅表示，企業(yè)堅持系統觀(guān)念，加強改革舉措的系統集成與協(xié)調配套，在深化改革中不斷進(jìn)化蛻變，致力于成為適應市場(chǎng)經(jīng)濟要求、與市場(chǎng)經(jīng)濟相融合的新型國有企業(yè)。通過(guò)技改擴能項目，今世緣著(zhù)力提升產(chǎn)能和品質(zhì)基礎保障能力。
“制曲是釀酒的關(guān)鍵一環(huán)，曲的質(zhì)量直接關(guān)乎酒的風(fēng)味?！苯袷谰壘茦I(yè)副董事長(cháng)、副總經(jīng)理、總工程師吳建峰站在新制曲中心，闡述著(zhù)這一傳統工藝在當下的革新蛻變。過(guò)去，制曲依賴(lài)人工碼放曲坯、翻曲調節溫濕度，效率低且品質(zhì)波動(dòng)大?！袄蠋煾档氖指性贉?，也難以避免環(huán)境因素和個(gè)體差異的影響?！眳墙ǚ逄寡?。
如今，制曲車(chē)間內，碼垛機器人精準抓取曲坯，AGV智能叉車(chē)沿線(xiàn)路有序轉運；約500間智能控溫控濕發(fā)酵房中，傳感器實(shí)時(shí)監測數據，系統自動(dòng)調節環(huán)境參數?！爸悄芑屆繅K曲的品質(zhì)更穩定，產(chǎn)能提升至每年8萬(wàn)噸?！眳墙ǚ逭驹诳刂剖覂?，目光掃過(guò)屏幕上跳動(dòng)的參數。這位扎根釀酒一線(xiàn)37年的全國勞動(dòng)模范，正帶領(lǐng)團隊將老師傅的“手藝”轉化為可量化的數據模型。
步入清雅醬香車(chē)間，濃郁的酒香撲面而來(lái)。車(chē)間頂部，管道正將高溫曲輸送至對應暫存倉，智能裝甑機器人揮舞著(zhù)機械臂，通過(guò)3D視覺(jué)和熱成像技術(shù)均勻鋪料，傳感器精準測量，后臺調控酒甑蒸汽壓力?！皞鹘y裝甑需要老師傅憑經(jīng)驗‘探氣上甑’，現在機器人能模擬人工動(dòng)作，效率大大提高?！眳墙ǚ逯钢?zhù)生產(chǎn)線(xiàn)介紹。
目前，清雅醬香車(chē)間兩棟廠(chǎng)房中，一棟的第一單元已投產(chǎn)運行，另一棟設備安裝進(jìn)度達80%，預計6月份部分投產(chǎn)試運行。項目全面投產(chǎn)后，年產(chǎn)能將新增2萬(wàn)噸，總產(chǎn)能突破8萬(wàn)噸，躋身行業(yè)前列。更關(guān)鍵的是，智能化生產(chǎn)線(xiàn)讓產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、可優(yōu)化——每一批次的發(fā)酵數據、蒸餾參數均被記錄在案，為工藝迭代提供依據。
技改推進(jìn)的速度令人驚嘆。智能化釀酒陳貯中心3棟濃香型釀酒車(chē)間已于去年9月份投產(chǎn)運行；1—8號陶壇酒庫建成開(kāi)始儲酒；剩余12棟雙囍陶壇酒庫進(jìn)行圖紙設計，計劃年內開(kāi)工建設?！霸缫惶焱懂a(chǎn)，就能早一步釋放產(chǎn)能?！眳墙ǚ宓木o迫感源于今世緣的雄心——當前今世緣原酒產(chǎn)能達6萬(wàn)噸，但面對“十五五”期間10萬(wàn)噸產(chǎn)能、60萬(wàn)噸儲能的目標，這場(chǎng)技改必須與時(shí)間賽跑。
機械臂運轉聲中，這座傳統酒企的轉型路徑愈發(fā)清晰：用智能化手段固化工藝精髓，以數據流重構生產(chǎn)關(guān)系。當千年釀酒技藝被解構為可編程的算法，當老師傅的經(jīng)驗沉淀為可迭代的數據資產(chǎn)，今世緣的“智造突圍”不僅是對產(chǎn)能的突破，更是為中國白酒產(chǎn)業(yè)蹚出一條高質(zhì)量發(fā)展的新路——在守正與創(chuàng )新的天平上，他們正用科技的力量，以“拼進(jìn)度”的姿態(tài)，重新定義“傳統”二字的內涵。
